Presenza di incrostazioni lungo le linee di transito della farina cruda e gas caldi di preriscaldo e rimozione depositi in torre di preriscaldo cemento. Necessità di attuare un’azione di pulizia per prevenire la formazione di blocchi ed incrostazioni per poter garantire la continuità del processo produttivo.
Installazione di cannoni ad aria compressa AIRFLASH ad attivazione ciclica. Modello AIRFLASH utilizzato, GOLEM HTP: top gamma della serie AIRFLASH, GOLEM HTP si caratterizza per l’ottima resistenza e durevolezza in zone in temperatura e con presenza di gas caldi e polveri corrosive.
Nelle zone soggetto alla formazione incrostazioni, GOLEM è stato abbinato alle soffianti TECHNO in acciaio refrattario di grosso spessore.
Con l’applicazione di GOLEM HTP è riusciti ad attuare un’azione di pulizia preventiva interna della torre che ha consentito di prevenire la formazione di intasamenti, incrostazioni e blocchi permettendo la continuità produttiva. Nonostante le gravose condizioni di lavoro, la resistenza all’usura dei componenti GOLEM permette un funzionamento continuativo di almeno 12 mesi.
Nel mondo del cemento, AIRFLASH è applicabile in ogni fase del processo produttivo (prima e dopo la combustione, nella zona del forno, sulla torre di preriscaldo, lungo i canali di transito materiale e gas caldi, tramogge di stoccaggio materie prime), i cannoni AIRFLASH sono progettati per operare con efficacia e durevolezza anche in caso di elevata polverosità di zona ed in presenta di polveri corrosive.
I prodotti top per queste applicazioni in zone in temperatura? AIRFLASH GOLEM a valvola di sparo esterna al serbatoio e AIRFLASH OPEN con valvola di sparo integrata nel serbatoio.
Applicazioni standard: rimozione dei blocchi di sabbia, cemento, calce, cenere, farina cruda, gesso, argilla, carbone, minerale di ferro, calcare, marna, etc.
I cannoni ad aria compressa AIRFLASH sono solitamente applicati per:
- prevenire fermi di produzione imprevisti
- pulire e prevenire incrostazioni all’ingresso del forno e del bypass
- pulire e rimuove incrostazioni nei condotti di transito dei fumi
- mantenere pulita ed efficiente la torre di preriscaldo
- mantenere pulito ed efficiente i cicloni
- pulizia e movimentazione materiale in carico su frantoio primario
- attivazione e fluidificazione di sili di stoccaggio di sabbia, silos di cemento, silos di crudo, filler
- eliminazione di ponti e rat-hole (buco di topo) nelle unità di stoccaggio
- mantenere un elevato livello di efficienza delle strutture di stoccaggio
- garantire un buon ricambio del materiale insilato evitando invecchiamento e degradazione del materiale
- per evitare accumuli di materiale (zone morte di ristagno)
Prodotti top per l’installazione in zone HT?
